冷却塔节能改造市场趋势和必要性

冷却塔经过长时间的工作之后，由于水体质量与温度的作用，塔体结构的老化和磨损，塔体发生老化和填料损坏以及不均衡布水的情况，导致冷却效果降低，能源消耗提升，特别在高温高负荷下工作时无法达到生产工艺标准规定。冷却塔系统的现实工作状况为基础，设计研发出专用的冷却塔水轮机，通过循环水的能量替代传统电动机，实现节能指标。

众所周知传统冷却塔高耗电、噪声大、漂水率高，习气节能环保的趋势，需求进行节能改造。

冷却塔改造节能，现在的技能可支撑的方向有三类，一是选用水轮机驱动风机实施改造，二是选用最新的水电混合驱动动力改造，三是对冷却塔计划和部件作大范围改造，将传统冷却塔完全更换为无风机冷却塔。在三种计划中，用水轮机更换电机驱动风机，经济而适用，是多见的改造技能之一。

在冷却塔循环水系统中，有效地运用水流的充裕能量，既节能减排，又能发作可观的经济效益。运用水轮机更换电机驱动风机作业，改造工程技能老到，安全可靠。

运用水轮机替代原冷却塔外面的电动机，该技能是在冷却塔入水管上做一旁路，将进入冷却塔的循环作业热水流经过进水管、阀门和弹性节，水平方向接引进入水轮机。作业热水流驱动水轮机做功，再将水流回引到原布水管路，原布水器布水作用不变。

水轮机的设备方位在原电机处，水轮机的主轴直接与冷却塔正本的联轴器联接，经过原配传动轴和减速器来驱动冷却塔的风机翻滚，发作活动空气。

冷却塔节能改造技能和技能运用，具有多种可行计划，本篇介绍的是冷却塔作业常用的水轮机改造技能之一。

                           冷却塔节能改造的必要性
　　以飞利浦生产工厂为案例，车间当前使用8台冷却塔设备。经过2015年的冷却塔工作数据能够看出，从当年6月7日-9月2日共80天左右属于高温调节，要长期使六个冷却塔持续工作。这是车间的循环水冷却塔工作数量为六台，最多供水效果大约3660m3/小时～3900m3/小时，各冷却塔进循环水量大约是555m3/小时-620m3/小时，少于11OOm3/小时的计划量，有浪费情况。
　　但冬天的时候，南北循环水池分别工作，南水池多数时候工作3个或者4个冷却塔，把温度降低到低于12摄氏度。但这时提供的冰水总量是250m3/小时左右，平均各冷却塔循环用水量是70m3/小时左右。如果周围低温，能确保循环水低于12摄氏度，那么冷却塔全部停止运行。本文以2015年冬天举例，当年10月25日-2015年1月6日共大约40天只有3个或者4个冷却塔工作，2015年1月7日-3月20日共有大约60日，南水池冷却塔仅仅一个工作或者间断停止工作。
　　上述夏天和冬天冷却塔工作时间与处理量反映出，该车间的循环水冷却塔系统中依然有很大的能量没能被合理应用。如果能够合理应用这种能量，能带来更大的效益，因此，循环水冷却塔节能改造非常必要。

   现在资源能源的日益枯竭，绿色环保标准逐渐严格的大环境下，能源节约是减轻能源稀缺的主要方式。冷却塔如果可以使用水能机进行冷却，确保循环水的能量可以更好的利用，则总体提升水循环冷却机的能量利用率，进而节省企业多项成本，并为我国节能减排政策的贯彻施行提供助力。