冷却塔填料是什么?怎样选择出合适的淋水填料?

一、什么是冷却塔填料？

冷却塔填料是冷却塔的核心部件。填料增加冷却塔的散热量，延长冷却水的停留时间，增加换热面积，对循环水的冷却效果起着重要作用。

二、冷却塔填料选择

研究表明，常规冷却塔的散热能力可达70%以上，因此填料的选择非常重要。影响填料选择的因素很多，包括冷却塔形式、热特性、冷却任务、循环冷却水水质、通风条件、热阻特性、支撑方式、成本等。

那么如何选择合适的淋水填料呢？以下建议供您参考。

1.根据冷却水水质选择。

当水中有可能泄漏原料油或水中有纤维或冷却水的悬浮物浓度大于100mg/L时，应选择滴式填料；当无泄漏、水质控制好或冷却水悬浮物浓度小于50mg/L时，应选择薄膜填料；当原料油污染物或冷却水悬浮物浓度在50mg/L~100mg/L之间时，应选择滴膜混合填料。

2.根据冷却塔型选择。

逆流冷却塔的填料通常布置在塔的进气口上方。采用薄膜或滴膜可降低塔的总高度，降低成本，优先考虑一般工程设计；水平流冷却塔的填料高度与塔的进气口高度相同，有利于使用高度大的滴填料。当然，滴膜或薄膜填料不限制高度，也可以应用。但填料深度深度（直径深度）直接影响塔的整体尺寸，因此填料应与塔的高度进行比较。一般来说，灌装高度与直径深度值在2.0~2.5之间。

3.根据进塔水温选择。

不同材料的填料具有不同的适用温度。事实上，即使材料相同，品种不同，耐温性和物理性能也可能有很大差异。如果目前冷却塔中广泛使用的塑料材料：改性聚氯乙烯（聚氯乙烯）、氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯）、聚丙烯（聚氯乙烯），研究数据表明，改性聚氯乙烯（聚氯乙烯）在进入塔的水温不大于45℃时使用效果最好，氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯）的亲水性差于改性聚氯乙烯（聚氯乙烯），散热性能不如前者，聚丙烯（聚氯乙烯）在低温环境下耐老化性差，易燃；当进入塔的水温超过45℃时，氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯）和聚丙烯（聚氯乙烯）填料的耐温性明显优于改性聚氯乙烯（聚氯乙烯），应优先考虑；当进入塔的水温超过60℃时，聚丙烯（PP）具有较高的耐温性，选择效果较好；当进入塔的水温超过70℃或更高时，上述三种塑料不再适用，应考虑铝合金等耐高温材料。

4.根据风扇特性选择。

综合评价填料的热特性和阻力特性，选择相同设计条件下冷却能力最大的。由于填料具有良好的热性能，通常具有较高的阻力。在天然塔中，填料阻力由塔的抽力平衡，抽力与填料的进出空气密度成正比。一般来说，热性能高的填料使用的气水比较低，而空气密度差较大，可以提高抽力。在排气机械通风冷却塔中，排气由风机的风压提供，风机的实际工作风压与空气密度成正比。当使用气水比较低的填料时，塔出口的空气密度相对较低，可以降低风压，与前者相反。从一些实例计算比较可以看出，在自然塔中，机械通风冷却塔采用一些热性能排序良好的填料时，会出现顺序颠倒的现象。因此，在选择填料时，应与风扇特性进行综合判断。

5.根据填料布置选择。

就大型冷却塔而言，当吊装填料时，应充分考虑填料的晃动。填料的组装形式应稳定，便于施工和日常维护。此外，当填料块直接简支撑在支撑梁上时，支撑梁应采用宽度小、通风阻力小的结构，梁的中距应与填料块的最佳尺寸相匹配。采用支撑格栅时，格栅简支的设计跨度应与支撑梁一致，格栅的耐腐蚀性应与填料相适应，格栅对通风阻力的影响应考虑在内。

总之，在充分考虑各种条件后，应选择热阻性能好、刚度好、耐腐蚀、耐老化、阻燃性能好的填料。

三、冷却塔填料更换安装。

与其它冷却塔部件一样，填料的使用也需要日常维护和更换。一般来说，冷却塔正常使用5-8年后，需要更换一次填料。填料必须在2-3年内更换一次，无需正常维护。如有结垢、下沉、老化等情况，应及时更换，以保证冷却塔的效率达到目标。

更换冷却塔填料时，需要在清除废冷却塔的基础上，对塔内进行清洗，科学铺设新的填料。更换新旧填料的施工一般遵循以下步骤：

1.施工前，保护现场其他设备，进行必要的隔离和上市。施工材料布铺设在地板防水层上。

2.拆除旧填料。关闭电机电源，拆除冷却塔填料的拉筋，然后拆除旧填料，清理塔内垃圾。

3.填充新填料。粘接冷却塔填料，确保填料在粘合剂固化时间内的放置空间，确保填料接触点处于同一水平面，确保填料接触点在压力过程中受力均匀、紧密。

4.清理塔内。清理冷却塔内的灰尘和垃圾，将填料堆放在冷却塔内。严禁践踏和挤压，确保每层填料块整齐，确保填料与角、柱周围无间隙，困难不得超过2mm。恢复冷却塔填料部位的拉筋。

5.组装块应按上下方向组装，每层顶面应平铺，层间应清理，杂物应清除。

6.填料安装维护时，必须在平板上操作，严禁踩踏填料。

7.在整个施工过程中，严禁在填料上方焊接，必要时应采取防火措施。

8.更换、塔体检修等工序完成后，带出施工工具和辅助安装设施，工程圆满完成。

四、冷却塔清洗。

(1)拆卸和清洗冷却塔填料，拆卸、清洗和还原填料模块时注意码堆的秩序，必要时调整码堆的位置和秩序；

(2)清洗冷却塔布水器和底盘；

(3)清洗冷却塔及其Y型水过滤器；

(4)用长毛硬刷和高压水枪逐块冲洗和冲洗拆下的冷却塔填料，检查粘附在填料面壁上的水垢是否脱落，最好还原冷却塔填料面壁的成本色；

(5)检查填料的完整性，对损坏的填料进行整理，必要时建议更换损坏的严重填料，以保证冷却塔的运行效率；

(6)安装回填料，建议提前堆放填料，方便清洗后回放，但建议定期调整每个填料，使填料老化率同步；

(7)底盘排污，为避免水资源浪费，必须杜绝边清洗边排污。