冷却塔说明书

装载机变矩器与变速器拆开办法

变矩器与变速器的拆开办法是：1拆下底护板和一切地板，拧下螺塞放油，脱开一切的油管、水管。然后用起重设备卸下变矩器和变速器总成。2分化时，应将变矩器和变速器置于洁净的地方。周围不得有尘土，备好清洗液和零件架，以便将拆下的零件有秩序地放在零件架上，避免错装、漏装或污损零件。分化变矩器或变速器之前，应先将工作油泵和转向油泵拆开置于专门地址。然后由外至内拆开变矩器与变速器。3拆开时，先滚动涡轮，拧开螺栓，取下挡盖，松**紧片、挡圈，然后把涡轮壳和涡轮一同从泵轮上卸下来。再用顶丝拧入涡轮壳螺孔内，滚动顶丝，从驱动壳上卸下涡轮，让轴承支撑驱动壳。再顺时针拧动导向轮，用双手取下导向轮；从导向轮轴上拉出止推片及泵轮，并由涡轮轴上撬出卡环，拉出带凸缘的花键轮；取下油封挡圈，用木锤子或铜锤子打出心轴，由另一端打出导轮。4变矩器分化后，即可着手拆开变速器。先拆外壳螺栓，然后拉出输入轴齿轮和大超越离合器，再从另一端卸下三合一”组织滑套与输入齿轮等别的零件。查看一切齿轮是不是有磨损、脱落或别的损坏，然后决定修正或替换。

玻璃钢闭式冷却塔

玻璃钢闭式冷却塔也成为冷却器、闭式冷却塔或蒸发冷凝器，而闭式冷却塔的名称更加普遍的应用于被冷却流体是水的情况，这与冷却塔通常就是冷水塔相一致；当被冷却的是非水流体时，建议仍然采用冷却器的名称，而被冷却流体有相变时，则应称为蒸发冷凝器。1、闭式冷却塔结构特点该闭式冷却塔是将淋洒式排管玻璃钢闭式冷却塔和循环冷却塔有机结合的一种新型冷却设备，集二者优点于一体。玻璃钢闭式冷却塔采用逆流式结构，主要包括风筒、轴流风机、箱体、收水器、布水器、冷却换热管组、钢结构架、风窗、水槽、循环水泵、浮球阀等。冷却管并联使用，换热面积大，系统阻力小。结构紧凑，占地面积小。模块化设计，独立单元操作，可根据系统生产能力任意增加或调整。2、闭式冷却塔工作原理设备的传热部分为换热管组，流体从换热管组下部进入，经联箱分配给每根排管，完成换热后从上部管口流出。冷却水用循环水泵送至换热管组上部的布水器，布水器上装有高效防堵型喷头，将水均匀分布到每组排管上，水在管外表面呈膜状流下，最后经水槽上部的填料层落入水槽中进行循环使用。当水流过玻璃钢闭式冷却塔管组时，依靠水的蒸发，利用水的蒸发潜热，使管内介质冷却。同时，由轴流式引风机从玻璃钢闭式冷却塔下侧四周风窗外进的新鲜空气，把水蒸汽及时带走，为水膜连续蒸发创造条件。3、闭式冷却塔技术特点3、1玻璃钢闭式冷却塔采用逆流式结构，换热管采用蛇型结构，换热排管数量多，换热及气体流通面积大，气体阻力小，换热效率高；有效利用了玻璃钢闭式冷却塔内部空间，结构紧凑，占地面积小。冬季气温低时仍能正常运行。3、2换热管为紫铜管，换热效果好，耐腐蚀性强，设备的使用寿命长。3、3布水器安装有高效喷头，布水及防堵性能好。3、4集水槽上部设有填料，增大了水的接触面积，进一步降低水温，减少了落水噪音。3、5采用新型高效轴流风机噪音低，效率高，节能效果好。3、6采用高效收水器，减少水的雾状散失，节水效果好。3、7水槽中的水位由浮球阀自动调节。3、8采用分体式结构，安装方便，安装费用低。4、闭式冷却塔使用性能及效果4、1节能效果好玻璃钢闭式冷却塔的运行费用低，冷却温度随湿球温度变化，与淋洒式或套管式玻璃钢闭式冷却塔相比，换热效果明显提高进出口温差达60℃；由于换热排管数量多，换热及气体流通面积大，气体阻力小≤10kPa，可明显降低动力设备的功耗；循环水泵安装在玻璃钢闭式冷却塔本体上，管道流程短，并采用专用抗堵喷头，布水效果好、阻力小，水泵功率小,电耗低；玻璃钢闭式冷却塔为逆流式结构，换热效率高，需要的风机功率小、电耗低。与淋洒式或套管式玻璃钢闭式冷却塔及单独设置循环冷却塔相比，运行费用可降低40-50%左右。4、2性能可靠，换热效率高换热管采用排管式，外部不会产生堵塞，特别适合循环水质较差，易造成列管换热器腐蚀、堵塞的企业使用，性能稳定可靠。4、3投资少由于闭式冷却塔将换热器、循环冷却塔、循环水泵为一体，节约了购置、建造专用冷却塔、循环水泵、泵房、循环水管道、加药装置、换热器等设备、土建、安装费用。节约投资约40-60%左右。4、4节水玻璃钢闭式冷却塔的冷却作用是利用水的蒸发潜热，耗水量小；采用低阻力高效收水器，避免了冷却水雾的散失。水循环中的蒸发损失和排污占总水量3-5%左右，如水质较好，水损失在2%以下。4、5使用寿命长采用优质碳钢镀锌，使用可靠，寿命长。风机风叶选用不锈钢材料加工，不产生腐蚀。4、6噪声小采用新型高效风机，风叶经流体动力学优化设计，型线合理，用不锈钢经模压成型，运转时效率高、噪声小。贮水槽上部设有PVC填料层，降低落水噪声。4、7玻璃钢闭式冷却塔为自身独立循环冷却系统，不受其它设备影响，循环水质易于保证，有利于设备维护和环保达标，为节能环保的新。