在玻璃钢成型中,为防止制品黏着模具,便于脱模而在模具成型而上涂的物质叫脱模剂。因此,凡是与树脂黏结力小的非极性或极性微弱的都可作为脱模剂。使用脱模剂的目的是不使模具与制品之间发生黏接,造成脱模时的损伤,而降低表面光洁度。1、对脱模剂的要求1使用方便,成膜时间短;2不腐蚀模具,不影响树脂固化;3成膜均匀、光滑,对树脂的黏附力小;4操作安全,对人体无害;5价格便宜,货源广泛,配制简单。2、脱模剂1薄膜型脱模剂属这类脱模剂有:玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇及醋酸纤维素薄膜等。薄膜脱模剂使用方便,只要用凡士林油粘贴到模具上后,便可使用。铺膜时要防止起皱和空白。这类脱模剂来源广泛,脱模效果好,但因变形小,不适合用于造型复杂的。聚氯乙烯薄膜易被苯乙烯溶胀,故不宜用于聚酯玻璃钢生产。2溶液型脱模剂此类脱模剂种类甚多,应用最广。主要有以下几种。1过氧乙烯溶液脱模剂:配方为,过氧乙烯粉5~10份;甲苯和丙酮1:190~95份。按配方称料混合放置一天,然后搅拌均匀,当物料完全溶解时便可使用。这种脱模剂渗透性好,适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔,但不宜与制品直接接触,常与其他脱模剂复合使用。使用温度在120℃以下,贮存时要密封。2聚乙烯醇脱模剂:由聚乙烯醇5~8份,乙醇35~60份,水60~35份配制而成。聚乙烯醇脱模剂价格便宜,无毒,来源广,适用性好,可直接与制品接触。但干燥慢,湿度大时尤甚,而且必须在干燥后才能使用。使用温度在120~150℃时效果最好。3聚苯乙烯脱模剂:由聚苯乙烯5份,甲苯95份配制而成。这种脱模剂的脱模效果好,对环氧树脂更为突出,成膜时间短,成膜光亮平滑。使用温度为100℃。甲苯有毒,应要注意通风。聚苯乙烯脱模剂不适用聚酯玻璃钢生产,因聚酯树脂能溶解聚苯乙烯,使其失去脱模效果。4醋酸纤维素脱模剂:由二醋酸纤维素5份、乙醇4份、乙酸乙酯20份、双丙酮醇5份、甲乙酮24份、丙酮48份配制而成。这种脱模剂成膜光洁、平整,使用方便,毒性小。但某些溶剂来源不便,价格较贵。与环氧玻璃钢有一定黏附力,脱模后不易清洗。常与聚乙烯醇脱模剂复合使用,使它不直接接触玻璃钢。使用温度为150~200℃。5硅橡胶脱模剂:有两种配方,一种是甲基硅橡胶101号或201号10份,甲苯90份;另一种为甲基硅油5号5份,甲苯90份。这种脱模剂称量混均即可使用。适合于高温固化的金属模具,成膜效果好,耐高温,可在200℃以上使用。涂膜后在150~200℃烘2h,能提高脱模效果。3油膏、石蜡类脱模剂这类脱模剂有石蜡、汽车蜡、地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油乳液、凡士林等。使用温度在80℃以下,缺点是污染制品。
1、机械连接塔遇到的几种破坏形式机械连接常用的是螺、铆、钉等紧固件,会使冷却塔塔体遭到以下几种破坏形式。1拉劈破坏,玻璃钢塔体及配件在连接处因拉劈而遭破坏;2拉挤破坏,因螺钉等装配连接过紧而将连接处玻璃钢压坏;3剪力破坏,玻璃钢连接处因装配不平,受剪力作用而断裂破坏;4拉件破坏,玻璃钢连接处在拉伸力作用下破坏;5螺栓拔出时,造成连接部分破坏。为此必须要注意以下两点:1连接件的挤压强度,与其他材料的机械连接性能类似,FRP强度与机械构件的直径d与连接件厚度h有密切关系,d与h比例过大,挤压强度会有较大下降,如d=4h,销钉连接的玻璃钢强度下降30%。2连接件的拉伸强度和剪切破坏强度,要注意边距、端距、钉距之间的合理比例。钉距一般采用5d,即为开口直径的5倍,至少也要取4d。端距、边距上下为边,左右为端,即开孔与边缘距离与连接件厚度h有关,h较小,开口应与边缘较远。推荐值见表11-15,并见图11-9。2、机械连接的形式机械连接形式见表11-16。玻璃钢冷却塔一般均以单块拼装成整塔,块与块之间基本上均采用机械连接,常用的机械连接及螺栓连接见图11-8、图11-10。螺栓连接可能对玻璃钢造成破坏的几种形式见图11-11。机械连接时,有时还可配合木块、金属等材料调节dh增加强度。图11-12~图11、15是木块、金属三角构件与玻璃钢连接直角示意图。
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